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Stellite schweißen: Stellite 6 und Stellite 12. Weitere Cobalt-Basis-Legierungen auf Anfrage. Automatisiertes Laserschweißen per Roboter und manuelles Kaltschweißen. Stellite schweißen: Prototypenbau, Neuteilfertigung in Serie, Reparaturen Vorrangig Stellie 6 und Stellite 12, weitere Stellite auf Anfrage. Wir beschichten z. B. Ventile, Rotoren, Turbinen, Verschleißteile innerhalb der Recyclingbranche, Pumpenteile wie Wellen oder Gehäuse und ähnliche Bauteile mit Stelliten per automatisiertem Laserschweißverfahren. Laserschweißen (auch Kaltschweißen) von hoch rissanfälligem Stellit: Durch unsere langjährige Erfahrung mit schwierigen Werkstoffen innerhalb der Schweißtechnik sind wir in der Lage, Stellite rissfrei kalt einzuschweißen. Das zeitintensive und aufwändige Verfahren durch Erwärmen und spannungsarm Glühen kann auf diese Weise eingespart werden, Kosten werden reduziert ... Produktinfo: Ventilgrundkörper, in den ein Stellitsitz mit einem Durchmesser von 11 cm und einer Tiefe von 3 cm umlaufend eingeschweißt wurde. Interesse geweckt? Dann jetzt anrufen! Wir beraten Sie gerne.

Unsere präzisen Laserzuschnitte bieten maßgeschneiderte Lösungen für Blechteile aus verschiedenen Materialien. Mit modernster Lasertechnologie fertigen wir komplexe Geometrien und hohe Stückzahlen, die den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Hier steht Ihnen ein 4,4 KW-Laser mit einer Blechbearbeitungsfläche 2000 x 4000 mm zur Verfügung. Materialbearbeitungsdicke: Stahl 25 mm - Edelstahl 20 mm - Aluminium 12 mm Durch moderne Technik können wir Ihnen kratzfreies Schneiden, hohe Genauigkeit und eine optimale Kantqualität bieten.

Sie möchten dreidimensional verformte Bleche mit komplexen Formen schneiden und bearbeiten? So ist der 3D Laser die optimale Fertigungsmethode. Unsere 3D Laser sind nicht nur genau, sie sind durch Ihre Effektivität auch sehr wirtschaftlich. Beim 3D Lasern wird eine Vorrichtung zum Einspannen des Materials benötigt. Danach können anhand der gängigen Datenformate die Schnitte einprogrammiert werden und los gehts... Das Verfahren eignet sich für Klein- sowie Großserien.

Schneidservice für CNC-Laser-Teile Unser Bereich Metalltechnik umfaßt den gesamten Dienstleistungsbereich der Lohnfertigung und Fertigung von Komponenten, Einzelteilen und Baugruppen für alle Industriebereiche! Ihr Vorteil dabei ist, dass wir die komplette Abwicklung der Fertigung von der Materialbeschaffung, Fertigung der Einzelteile und Zusammenbau der Einzelteile zu kompletten Baugruppen, für Sie übernehmen können

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

CNC-Laserschneiden, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße max. 4 x 2 m Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden zu realisieren. Bei der Be- und Verarbeitung von Blech ist auf das CNC-Laserschneiden nicht zu verzichten. Die Technik des CNC-Laserschneiden ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen. Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten kein Grat der aufwendig entfernt werden muss. Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden. Laserblechschneiden ist ein hochpräziser Prozess in der Blechbearbeitung, bei dem ein gebündelter Laserstrahl verwendet wird, um Metallbleche präzise zu schneiden. Dieser Prozess hat sich in verschiedenen Industriezweigen als äußerst nützlich erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Arbeitsprinzip: Ein Lasergerät erzeugt einen intensiven Laserstrahl, der auf das Blechmaterial gerichtet wird. An der Schnittstelle zwischen Laserstrahl und Blech entstehen extrem hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen. Gleichzeitig wird ein Hochdruckgas, oft Stickstoff oder Sauerstoff, eingesetzt, um die geschmolzenen oder verdampften Materialien aus dem Schnittbereich zu entfernen. Dies ermöglicht präzise und saubere Schnitte. Vorteile: Präzision: Laserblechschneiden ermöglicht äußerst genaue Schnitte mit engen Toleranzen und scharfen Kanten. Dies ist besonders wichtig für Teile, bei denen Präzision eine hohe Rolle spielt. Schnelligkeit: Der Laserstrahl bewegt sich schnell über das Blech, was zu effizienten Bearbeitungsgeschwindigkeiten führt. Dies kann die Produktionszeit erheblich verkürzen. Minimale Nachbearbeitung: Die meisten Laserschnitte erfordern nur geringfügige Nachbearbeitung, da sie sauber und ohne Grate sind. Dies spart Zeit und Arbeitskosten. Flexibilität: Laser können komplexe Formen und Muster schneiden, was in der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Designs von großem Nutzen ist. Materialvielfalt: Laserblechschneiden ist nicht auf ein bestimmtes Metall beschränkt und kann Bleche aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen bearbeiten. Wirtschaftlichkeit: Durch die Präzision und Geschwindigkeit des Laserschneidens wird der Materialverlust minimiert, was die Kosten senkt. Anwendungen: Dieser Prozess findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (zur Herstellung von Karosserieteilen), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Luft- und Raumfahrt (für strukturelle Komponenten) und die allgemeine Fertigung (für diverse Blechkomponenten). Insgesamt ist das Laserblechschneiden ein vielseitiger und effizienter Prozess, der die Herstellung von präzisen Blechteilen in verschiedenen Industriezweigen revolutioniert hat, indem er Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Im Bereich des Laserschneidens garantieren wir mit unserer Laseranlage der Marke „MAZAK“ eine qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitung von Blechteilen. Durch unser hohes technisches Niveau ist die effektive und wirtschaftliche Produktion von Laserteilen und somit eine kostengünstige Fertigung möglich. Ab einer Blechstärke von 0,5 mm können Sie unsere Leistungsfähigkeit fordern. Durch unsere eigene Innovationskraft und unserem internen ständigen Verbesserungsprozess entwickeln wir uns stetig weiter und steigern somit stetig unsere Leistungsfähigkeit u.a. im Bereich Laserschneiden. Leistungsdaten unserer Produktionsmaschine & Kapazitäten im Laserschneide-Bereich 2D-Laseranlage: MAZAK 4kW Gesamtleistung: 4.000W Schichtbetrieb: 1 – schichtig Tageskapazität: 12 Laserstunden Arbeitsbereich: max 3.000 x 1.500 mm Materialstärken: Edelstahl bis 16 mm Aluminium bis 10 mm Weitere Materialstärken auf Anfrage

Beschriftung mit Drehachse: Durch die Verwendung der Drehachse können wir runde Teile u.a. am Umfang beschriften. Beschriftung von Barcode und Datamatrixcode: Heute sehr oft schon verwendet und in Zukunft nicht mehr wegzudenken. Die Software unserer Maschine kann den gewünschten Code erstellen. Dieser wird auf die gewünschte Oberfläche gelasert. Der Code ist auslesbar. Objektivgröße: Die Größe des zu beschriftenden Feldes ist abhängig von dem Durchmesser des verwendeten Objektivs. Wir arbeiten mit verschiedenen Objektivdurchmessern und haben dadurch ein weites Spektrum. Art der Beschriftung: Lasermarkieren ist ein Sammelbegriff für mehrere Verfahren: Gravieren, Abtragen, Anlassen, Verfärben und Aufschäumen. Welches Verfahren das geeignete ist, hängt vom Werkstoff und den Qualitätsanforderungen ab. Vorteile der Laserbeschriftung: Fertige Oberflächen können beschriftet werden Dauerhafte Beschriftung ohne Einbringung zusätzlicher Stoffe Gut lesbar Es bilden sich keine Grate oder Furchen. Kontrastreiche Markierung Hohe Flexibilität Industrie: alle Stückzahlen Chirurgie: verschiedenste Instrumente

Laserschneiden von Metall mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40m/min Die Vorteile des Laserschneidens: Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe thermische Werkstoffbeeinflussungen Gute Kantenqualität ohne Nacharbeit Kleinste Konturen schneidbar werkstoffgerechte Steuerbarkeit der Energieeinbringung berührungslose Bearbeitung geringer Verzug Unser Leistungsspektrum umfaßt: 3D-Bearbeitung Rohrarbeiten von 1 mm Ø bis 1400 mm Ø Gute Kantenqualität ohne Nacharbeit Ebene Blechbearbeitung Feinbearbeitung Stahl von 0,1 mm bis 20 mm CrNi-Stahl von 0,1 mm bis 20 mm Aluminium von 0,1 mm bis 12 mm

Zum Verarbeiten von Rund- und Profilrohren, Winkel und U-Stahl bieten wir Ihnen vielfältige Bearbeitungsoptionen an. Mit unserer Rohrlasertechnik können wir komplexe Konturen und Verbindungen mit äußerster Genauigkeit umsetzen. Auch das Schneiden von verschiedenen Werkstoffen setzen wir schnell, präzise und mit sauberen Schnittkanten für Sie um. Rohrlaserbearbeitung durch Fiberlaser Laserschneiden von Rohren und Profilen Hüllkreis: 20-230 mm max. Rohrbeladung 6.500 mm max. Rohrentladung 6.000 mm Stahl bis 10 mm Wandstärke Edelstahl bis zu 5 mm Wandstärke Aluminium bis zu 4 mm Wandstärke SeamLine Tube: optische Nahtlage-Erkennung

Lasern von Blechen und Profilen Die Möglichkeiten, die uns die Lasertechnik bietet, sind schier unerschöpflich. Egal, ob aus Edelstahl (bis 20 mm), Stahl (bis 25 mm) oder Aluminium (bis 12 mm): Mit unseren Präzisionslasern garantieren wir hochwertige Einzelteil- und Serienfertigung. Edelstahlbleche bis 20 mm Stahlbleche bis 25 mm Aluminiumbleche bis 12 mm

Die Lasertechnik bietet immer neue Anwendungsmöglichkeiten. Eine anspruchsvolle Technik braucht das entsprechende Know-how, um neue Anforderungen optimal umsetzen zu können. ‍Zählen Sie hier auf unser Fachwissen und nutzen Sie unseren umfangreichen Lagerbestand an Laserverschleißteilen und Optiken namhafter Hersteller. Alle gängigen Größen sind sofort lieferbar Fertigung von Sonderwünschen Alle Teile sind qualitätsgeprüft ‍Wir bieten hochwertige Laser- Verschleiß- und Ersatzteile für alle Markenfabrikate. Optiken für CO2-Laser: Linsen Schutzfenster, Spiegel und Resonatoroptiken Laser-Düsen und Laser-Düsenadapter Keramikteile und Keramik-Isolatoren Keramik-Düsenhalter Filterelemente, Filterplatten und Zuschnitte Unser Reinigungs-, sowie Wartungszubehör lässt keine Wünsche offen.

Mit unserem Trumpf Laser schneiden wir Stahl bis 32 mm, Edelstahl bis 32 mm, Aluminium bis 25 mm und Kupfer und Messing bis 10mm Dicke. Der maximale Arbeitsbereich beträgt 4000 x 2000 mm .

DVS-Zertifizierte Weiterbildung zur Laserstrahlfachkraft "Schneidtechnik" Im Lehrgang Laserstrahlfachkraft Schneidtechnik werden die wesentlichen Verfahren des Trennens mit dem Laserstrahl, wie das Schneiden, Bohren und Abtragen, vorgestellt. Dabei werden die aktiven und passiven Prozessparameter ausführlich behandelt und ihr Einfluss auf das Schneidergebnis aufgezeigt sowie die Abhängigkeiten in Praxiseinheiten an CO2- und Festkörperlasern intensiv veranschaulicht.

Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen ein sehr präzises und nahezu gratfreies Schneiden mit wenig Wärmeeintrag. Nahezu alle metallischen Werkstoffe bis zu einer Stärke von 30 mm lassen sich mit dem Verfahren trennen. Technisch korrekt bezeichnet man das Verfahren Laserschmelzschneiden, da der Schnittspalt permanent aufgeschmolzen und dabei gleichzeitig freigeblasen wird. Der Schnittspalt resultiert aus der Materialstärke. Bei dünnen Blechen beträgt der üblicherweise 1 mm und stellt somit die feinste Schnittbreite innerhalb eines Bauteils dar. Neben der Fertigung von Serien im Laserschneiden sind auch niedrige Losgrößen mit diesem Verfahren wirtschaftlich umsetzbar. Unser umfangreicher Maschinenpark und die zielgerichtete Organisation der Abläufe garantieren eine effiziente Bearbeitung Ihrer Teile.

Abhängig von der Produktanforderung schaffen wir eine optimale Lösung durch Stanzen oder Laserschneiden. Von einem simplen Zuschnitt über einfache Platinen bis zu anspruchsvollen Konturen erhalten Sie bei uns das passende Bauteil. Dabei erweitern sich die Grenzen des Möglichen fortwährend. Sei es nun in Bezug auf die zu bearbeitenden Materialien (Stahl, Edelstahl oder Aluminium und weitere NE-Metalle) oder die bearbeiteten Blechdicken (0,5 mm bis 25 mm). Um unseren Kunden die Vorteile von neuen Fertigungsmöglichkeiten, schnelleren Produktionszeiten und präziseren Herstellungsverfahren bieten zu können investieren wir kontinuierlich in zukunftsstarke Maschinen.

Laserhärten ist ein effizientes und äußerst flexibles Verfahren für das gezielte und präzise Härten von metallischen Bauteilen. BLS bietet als Experte für die Lasermaterialbearbeitung ein sehr detailliertes und umfassendes Fachwissen mit dieser Lasertechnologie. Was ist Laserhärten? Laserhärten – auch unter Laserstrahlhärten bekannt – nutzt die Vorteile eines Lasers für das Härten eines metallischen Bauteils. Der Laser erwärmt definierte Stellen des Metallteils um durch eine Gefügeumwandlung die Festigkeit des Werkstoffs an dieser Stelle zu steigern. Die behandelte Werkstoffschicht erfährt durch die Wärmebehandlung eine Austenitisierung, wodurch sich das Material mit einer ferritisch-perlitischen Struktur in hartes Martensit verändert. Die metallurgischen Eigenschaften bleiben bestehen. Während des Prozesses wird die behandelte Werkstoffschicht per Laser fast bis zur Schmelztemperatur (ca. 900 – 1400 °C) erwärmt. Wenn der Laser sich weiterbewegt, sorgt das umgebende Material für eine direkte Kühlung der erhitzten Werkstoffschicht. Die Wärme wird in das Bauteilinnere abgeleitet und es erfolgt eine Selbstabschreckung. Das Resultat ist eine harte Oberfläche, die mechanisch und chemisch stark beansprucht werden kann. Die erreichbare Härte ist abhängig vom Werkstoff, es wird üblicherweise das Maximum der für den Werkstoff möglichen Härte erzielt. Laserhärten ist ein Verfahren, dass zu den Randschicht-Härteverfahren gehört. Eine Randschicht wird sehr kurz und gezielt gehärtet. Laserhärten wird daher sehr häufig verwendet, um bei Bauteilen gezielt Verschleiß, Verformungen oder Abnutzung vorzubeugen. Die Präzision des CNC-gesteuerten Lasers fokussiert die Wärmeeinbringung äußerst genau auf bestimmte, stark beanspruchte Funktionsflächen. Zusammen mit der hohen Geschwindigkeit des Verfahrens minimiert dies Verzug und Nacharbeit. Das Laserhärten der Werkstoffe eines Bauteils ist möglich, solange die metallischen Werkstoffe einen signifikanten Kohlenstoffanteil haben (mindestens 0,2 %, gängig ist 0,3-0,4%). Dies ist nötig, da die Austenitisierung zum Härten nur stattfinden kann, wenn Kohlenstoffatome in der Metallgitterstruktur ihre Position verändern können.

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Schweiß- & Schneidmaschinen Brenner, Ersatzteile & Hilfsmittel Schweißzusatzwerkstoffe / Trocknung Mechanisierung Oberflächenbearbeitung Mess- & Prüfgeräte Arbeitsschutz Schweißrauchabsaugung

Beim Laserauftragsschweißen sind wir in der Lage rissfreie Schichten und Kanten bis zu 62 HRC aufzuschweißen. Auch weiche Pufferlagen sind kein Problem. Unsere Anlage hat einen Arbeitsraum von 5000 mm x 2500 mm. Durch dieses Verfahren lassen sich Reparaturen und Modifikationen an Bauteilen leicht und schnell durchführen. Auch komplett neue Geometrien sind möglich bzw. als vorbeugender Verschleißschutz wie Abrasions-, Gleit- und Reibungsverschleiß. Die Vorteile des Laserauftragsschweißen sind: - Sehr geringer Verzug - Schichthöhen pro Bahn bis 2 mm - Gute Oberflächenqualität - Rissfreise Schichten bis 62 HRC - Hohe Prozessgeschwindigkeit - Metallische Bindung und geringe Porosität Arbeitsraum: 5000 mm x 2500 mm Laserleistung: 6000 W Maximale Härte: 62 HRC Programmierung: Tebis

intern abgedeckt, damit können wir auch Lohnfertigung bei Laserzuschnitt in ganz Österreich anbieten

Einführung, Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Laserschneiden INDUL ist Ihr Partner für Laserzuschnitte verschiedenster Materialien. Ganz gleich, ob Sie Plexiglas, Acryglas, Metall oder Holz zuschneiden lassen wollen: wir liefern Ihnen ein hochpräzises Ergebnis auf höchstem technischen Niveau mit perfekten Schnittkanten.

Der Vorteil des Laserschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit. Wir können Werkstücke in unterschiedlichsten Dicken präzise zuschneiden. Mit einer Abmessung von 3.200 x 12.000 mm und einer maximalen Dicke von bis zu 20 mm bietet dieses Schneidverfahren eine optimale Lösung für zahlreiche Anwendungen wie zum Beispiel für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, Kran-Mining Bereich oder andere Branchen.

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

Mit modernster Lasertechnologie fertigen wir von Klein bis Maxi, immer mit Blick auf Ihre Anforderungen. Egal ob Prototyp, Einzelteil oder Serie. Wir machen es für Sie möglich. Unsere Laserschneidanlage mit 4kW und einem Verfahrbereich von 4.070 x 2.050 x100 mm ermöglicht den effizienten Einsatz bis zu Größen im Maxiformat und 25mm Materialstärke.

Um unsere Kunden im Bereich Laserschneiden optimal zu bedienen, verfügen wir über zwei moderne Laserschneidanlagen.… Frodo Jun 28, 2018 Leistunge